聚酰亚胺是一类主链中含有酰亚胺环结构单元的高性能有机高分子材料，通常由芳香族二酐与二胺单体通过缩聚反应制得 。凭借其优异的综合性能，聚酰亚胺被广泛应用于电子信息、航空航天、微电子封装、柔性显示、绝缘材料及高温结构材料等领域，透明聚酰亚胺材料在柔性电子器件中具有应用前景 ，是现代高技术产业中不可或缺的重要功能材料之一。随着先进制造与电子技术的发展，聚酰亚胺在高频高速电子器件、柔性电子及极端环境应用中的作用日益凸显，高强度纤维已实现国产化应用 。

1. 优秀耐高温性：PEEK一直使用温度可达250°C，短期甚至能耐受300°C以上高温，其负载热变形温度高达316°C。这使其能够于许多高温工况下稳固工作。2. 突出机械性能：它具有接近金属高强度、高刚性，但密度仅为金属1/3左右，实现了优秀轻量化效果。与此同时，PEEK于所有塑料中拥有出众耐疲劳性。3. 超强耐化学性、耐水解性：PEEK对绝大多数化学试剂、溶剂都具有极强抵抗能力，仅对浓硫酸少数强酸敏感。另外，它不受水、高压水蒸气影响，于高温高压水中一直使用性能依旧稳固。4. 突出摩擦磨损性能：PEEK具有自润滑特性，摩擦系数低，耐磨性极佳，是所有塑料中耐磨性最好材料，非常适合生产轴承、齿轮无油润滑机械零件。5. 优良阻燃性、电气性能：PEEK本身具有阻燃性，燃烧时发烟量少。它还具有优良电不导电性能，于高频、高温环境下介电常数、损耗仍能保持稳固。6. 生物相容性：于医疗行业，PEEK显现出优良生物相容性、抑菌性，且其弹性模量、人体骨骼接近，是理想植入物材料。

橡胶密封圈是我们较常见的橡胶产品。它们用途广泛，生产工艺相对简单，而且使用了许多材料。O形圈损坏的大部分原因不是橡胶O形圈的设计或压力造成的。一个好的设计不会导致O形圈的损坏，如果它只是单方面增加压力。较根本的原因是，在工作环境的高温高压下，O形圈会发生变形，当O形圈被压入间隙时会产生咬合。橡胶密封圈是一种典型的挤压变形密封效果。安装时，它会与密封面产生接触压力。当压力大于密封介质的压力时，会产生密封效果，当压力小于密封介质的压力时，会发生泄漏。1.压缩和拉伸是基本因素由于橡胶O形圈的配方不同，不同企业生产的橡胶O形圈的压缩和拉伸也不同。在长期压缩的条件下，产品会产生压缩应力松弛的想象。这种现象将随着时间的推移而逐渐扩大。时间越长，压缩和拉伸量越小，导致弹性不足引起的泄漏现象。较直接的改变方法是增加产品的横截面尺寸，但也将导致产品的结构增加。2.温度也是重要的因素温度对橡胶密封圈的松弛度也比较重要。无论是哪种橡胶材料，都会加速其高温老化速度。环境温度越高，气体压缩变形越大。当产品变形超过40%时，O形圈将慢慢失去弹性并导致泄漏。安装橡胶O形圈时，会有初始应力，由于密封圈长时间松弛和温度逐渐降低，初始应力会慢慢消失。在某些情况下，它可能会随着温度的急剧下降而消失。即使橡胶材料耐低温，与20度时产生的应力相比，也不会超过25%。因此，在安装橡胶O形圈时，应设定初始应力，并充分考虑工作环境中的温度因素。3.中等工作压力是橡胶密封圈变形的主要原因与上述两个因素相比，介质压力对橡胶O形圈的变形影响更大，这是在所有工况下导致橡胶O形圈变形的较常见情况。随着现代液压装置的发展，液压介质的压力越来越大。橡胶O形圈在这种高压环境中的长期运行将导致O形圈变形，这是不可逆的。因此，应针对不同的工作压力选择不同的材料，并应选择相对耐压的橡胶材料。相应地，为了应对更高的工作压力，耐压材料密封环的硬化程度也会随之提高。对于橡胶O形圈，变形意味着不能保证气密性。虽然这似乎不是一个大问题，但它经常导致液压系统泄漏。在严重的情况下，甚至可能发生机器故障，导致财产甚至人员伤亡。我们如何避免O形圈变形？首先，橡胶密封圈的选择要做好，其摩擦系数要低，润滑要到位。其接触面要光滑，无粗糙和污渍。在安装过程中，要确保同轴安装，偏心不得过大。同时，要保证密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大的现象。

聚酰亚胺，是综合性能较好的有机高分子材料之一。其耐高温达400℃以上 ，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103 赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F至H。根据重复单元的化学结构，聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种。根据链间相互作用力，可分为交联型和非交联型 。聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环（-CO-N-CO-）的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物重要。聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是"解决问题的能手"，并认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术"。