扬中市绿岛橡塑有限公司
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主要产品有聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、橡胶密封件氟橡胶等
DMC是Dough molding compound的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料，以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
DMC的应用范围大致有：
一、电气部件
低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等；
高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。
二、汽车配件
车灯发射器，即日本车灯反射器用DMC制成；
汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等。
三、电机部件
空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。
四、日用品类
微波炉餐具，电烫斗外壳等。
包装、运输、存放
DMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后装入纸箱；
运输途中谨防重压、受热和包装破损；
贮存期在温度低于25°C避阳光的干燥库房中，生产日算起三个月，超过保存期经复检合格仍可使用。
DMC系列模塑料性能指标：
| 序号 | 指标名称 | 单位 | DMC-1 | DMC-2 | DMC-3 | 检验标准 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 密度 | G/cm3 | 1.75~1.95 | 1.75~1.95 | 1.75~1.95 | GB1033 | |
| 2 | 吸水性 | mg | ≤20 | ≤20 | - | GB1034 | |
| 3 | 模塑收缩率 | % | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤0.30 | GB1404 | |
| 4 | 弯曲强度 | Mpa | ≥170 | ≥150 | ≥135 | GB1042 | |
| 5 | 冲击强度 | Kj/m2 | ≥90 | ≥60 | ≥45 | GB1043 | |
| 6 | 热变形温度 | ℃ | ≥240 | ≥240 | ≥220 | GB1634 | |
| 7 | 绝缘电阻 | 常态 | Ω | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1012 | GB1410 |
| 浸水24h后 | ≥1.0×1012 | ≥1.0×1012 | - | ||||
| 8 | 电气强度（90oC变压器油中） | Mv/m | ≥12.0 | ≥12.0 | ≥10.0 | GB1408 | |
| 9 | 介质损耗因数（IMHz） | - | ≤0.015 | ≤0.015 | - | GB1409 | |
| 10 | 相对介电常数（IMHz） | - | ≤4.5 | ≤4.5 | - | GB1409 | |
| 11 | 耐电弧 | S | ≥180 | ≥180 | ≥150 | GB1411 | |
| 12 | 耐漏电起痕指数（PTI） | V | ≥600 | ≥600 | ≥600 | GB4027 | |
| 13 | 燃烧性 | 级 | FVO | FVO | - | UL-94 | |
| 14 | 长期耐热性温度指数 | - | 155 | 155 | 130 | WEL型老化仪测试 | |
模压制品常见缺陷及解决方法：
| 缺 陷 | 产 生 原 因 | 解 决 方 法 |
|---|---|---|
| 起泡 | 模压料固化不完 全模温过高，使物料中某种成分气化或分解 | 提高模温或延长保温时间 降低模温 |
| 缺料 | 模具配合间隙过大或溢料孔太 大脱模剂用量太多 操作太慢或太快 | 调整模具配合公差和溢料孔尺寸 调节适当的合模温度和加压时机 |
| 烧焦 | 坯料中夹入空气，经压缩后升温，使树脂分解 | 采用有效的放气操作，延长闭模时间，适当降低模温 |
| 翘曲 | 固化不完 全出模工艺不当 材料收缩率太大 | 改善固化条件 重新设计模具，使顶出装置合理 尽量在均匀冷却后出模，使用收缩固定器（整形器） |
| 表面无光泽 | 模温过高或过 低粘模 模具表面粗糙 | 调整模温，一般适当降低模温 使用合适的脱模剂 提高模具表面光洁度，应镀铬 |
| 粘模 | 模压料未加内脱模剂或加入不 当模具表面粗糙或新模未经研磨使用 压制压力过高 | 通过试验加入适量的有效的内脱模剂 提高模具表面光洁度，可用压塑粉试模后再压制玻璃钢 适当降低压力 |
| 斑驳表面 | 模具过 热颜料因过热而分解 | 降低模温 降低固化温度 |
| 针孔 | 料稠化不 足局部纤维含量过高 表面空气未能逃逸，料量不足 | 提高料的稠化度 提高料的均匀性 减小加料面积，加大成型压力，增加用料量 |
