扬中市绿岛橡塑有限公司
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热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色。石墨或玻璃纤维增强的聚酰亚胺的抗弯强度可达到345 MPa,抗弯模量达到20GPa.热固性聚酰亚胺蠕变很小，有较高的拉伸强度。聚酰亚胺的使用温度范围覆盖较广，从零下一百余度到两三百度。聚酰亚胺化学性质稳定。聚酰亚胺不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧。一般的聚酰亚胺都抗化学溶剂如烃类、酯类、醚类、醇类和氟氯烷。它们也抗弱酸但不推荐在较强的碱和无机酸环境中使用。某些聚酰亚胺如CP1和CORIN XLS是可溶于溶剂，这一性质有助于发展他们在喷涂和低温交联上的应用。
随着聚酰亚胺在市场中的大量需求，聚酰亚胺的使用环境要求也变得较为严格，很多的情况下聚酰亚胺的使用要面临温度比较高的使用情况，这个时候很多的塑料是难以承受这样的高温的情况的，但是聚酰亚胺却有着良好的使用耐温的特性，根据温度的高低，聚酰亚胺也有不同的种类，聚酰亚胺主要分为非结晶的聚酰亚胺、结晶的聚酰亚胺、半结晶的聚酰亚胺三种，这三种聚酰亚胺的使用适应温度是不同的，要根据使用者的具体的需要来进行选用。对于非结晶型聚酰亚胺来说，它的长期的工作温度是要小于高使用温度的，而同时它的热变形温度又是小于长期的工作的温度的，但是对于结晶型聚酰亚胺：它较高的短期使用温度是能够接近熔点的，所以二者的使用温度是各有不同的。
在电子和仪表工业上的应用：聚酰亚胺由于电子和仪表零件逐渐向微型化、高密度、高性能和轻量化发展，因此对材料提出更多更高的要求。PEI具有高强度、耐高温、尺寸稳定性高以及良好的电气性能和良好的JJn-r性能，能满足这种发展要求。在电子工业中可作高压断路器、PCB线路板、连接器、开关、耐高温端子、Ic底座等。在仪表工业上可做迁移开关、超声波仪器零件、振荡变压器和核发电站仪表零件等。在机械和汽车工业上的应用：利用PEI的耐高温、高强度、高刚性、耐腐蚀和尺寸稳定等良好的综合性能，可用作耐高温、高强度的精密机械零件和汽车零件，如轴承、汽车热交换器、汽化器外罩等。在其它工业上的应用：在航空上做飞机内部零件。在宇航上可做照明设备、支架、电器、内部零件、火箭引信帽、电池外壳。还可做医疗器材、家用电器。
PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优良，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa。PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优良的耐化学药品性，在通常的化学药品中，浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中较好的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有良好的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优良，是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数。PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优良，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优良性能，使得其在工业、航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有良好的应用。
橡胶密封圈是我们较常见的橡胶产品。它们用途广泛，生产工艺相对简单，而且使用了许多材料。O形圈损坏的大部分原因不是橡胶O形圈的设计或压力造成的。一个好的设计不会导致O形圈的损坏，如果它只是单方面增加压力。较根本的原因是，在工作环境的高温高压下，O形圈会发生变形，当O形圈被压入间隙时会产生咬合。橡胶密封圈是一种典型的挤压变形密封效果。安装时，它会与密封面产生接触压力。当压力大于密封介质的压力时，会产生密封效果，当压力小于密封介质的压力时，会发生泄漏。1.压缩和拉伸是基本因素由于橡胶O形圈的配方不同，不同企业生产的橡胶O形圈的压缩和拉伸也不同。在长期压缩的条件下，产品会产生压缩应力松弛的想象。这种现象将随着时间的推移而逐渐扩大。时间越长，压缩和拉伸量越小，导致弹性不足引起的泄漏现象。较直接的改变方法是增加产品的横截面尺寸，但也将导致产品的结构增加。2.温度也是重要的因素温度对橡胶密封圈的松弛度也比较重要。无论是哪种橡胶材料，都会加速其高温老化速度。环境温度越高，气体压缩变形越大。当产品变形超过40%时，O形圈将慢慢失去弹性并导致泄漏。安装橡胶O形圈时，会有初始应力，由于密封圈长时间松弛和温度逐渐降低，初始应力会慢慢消失。在某些情况下，它可能会随着温度的急剧下降而消失。即使橡胶材料耐低温，与20度时产生的应力相比，也不会超过25%。因此，在安装橡胶O形圈时，应设定初始应力，并充分考虑工作环境中的温度因素。3.中等工作压力是橡胶密封圈变形的主要原因与上述两个因素相比，介质压力对橡胶O形圈的变形影响更大，这是在所有工况下导致橡胶O形圈变形的较常见情况。随着现代液压装置的发展，液压介质的压力越来越大。橡胶O形圈在这种高压环境中的长期运行将导致O形圈变形，这是不可逆的。因此，应针对不同的工作压力选择不同的材料，并应选择相对耐压的橡胶材料。相应地，为了应对更高的工作压力，耐压材料密封环的硬化程度也会随之提高。对于橡胶O形圈，变形意味着不能保证气密性。虽然这似乎不是一个大问题，但它经常导致液压系统泄漏。在严重的情况下，甚至可能发生机器故障，导致财产甚至人员伤亡。我们如何避免O形圈变形？首先，橡胶密封圈的选择要做好，其摩擦系数要低，润滑要到位。其接触面要光滑，无粗糙和污渍。在安装过程中，要确保同轴安装，偏心不得过大。同时，要保证密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大的现象。
